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新昌以智慧工厂无人车间推动制造模式大转变

来源:广州四喜皮革厂 发布时间:2020-07-27 点击次数:

     6月22日,记者走进位于高科技园区的大理丝绸(浙江)有限公司的智能信息车间。车间内只有少数员工,以及现场监控、现场看板、一线员工手持终端、经理移动终端、计算机终端等。大理丝绸的智能车间和无人作坊,与新昌其他企业一样,享受着智能化改造的红利。

     大理丝绸是一家较早在新昌进行智能车间改造的工业企业。在企业的智能车间里,门被推入,几乎看不到塞车,还有一名女工人骑着一辆电动汽车在车内巡航和检查。她停在一台纺纱设备前,将碎纱机的信息自动推送到车载终端显示屏上,女工在接头处处于断裂位置,接头完成,锭锭恢复工作。解决断纱问题就这么简单。然而,这在过去是不可能的。在原纺织行业中,纱线质量主要是事后检验和抽查,纱线缺陷产品无法消除。现在,机器上的新传感器,就像人眼一样,监测纱线的状态,在纱线断丝、钢锭速度偏差的地方,系统会立即获取“信息”并发送到各个终端,实现纱线质量的实时自动检测,从而防止纱线缺陷产品的出现。大理丝绸智能车间改造是由浙江工业大学、武汉纺织大学、康利科技大学和大理丝绸公司共同开发实施的。康利纺织机械自动化控制研究所所长徐康平说:“我们建立的智能纺织厂用实时检测取代了纱线质量控制的可追溯性,解决了纺织企业的质量控制问题,提高了产品质量,减少了生产浪费。大理丝绸改造后,生产效率由90%提高到99%,经营者人数减少了60%。使用100套设备,每年可节省约130万元的工资,”他说。

     并进入位于新昌工业园区的万丰车轮智慧厂,庞大的生产车间也人烟稀少,取而代之的是一条全自动生产线。“这是机器更换的升级版,整个智能工厂有200多名一线工人,各种机器人比传统机器人少2/3,生产周期从48小时缩短到13小时。”浙江万丰车轮有限公司告诉记者,整个智慧工厂的主要产品流程已经自动化,从产品铸造到包装,再到基本实现机器更换。据了解,万丰智慧厂以工业4.0为标准,18项工艺中有11项是新设计的,7项是经过改进和升级的。万丰智慧厂的两个车间每年生产1000万台车轮,约占世界车轮产量的1/4。

     记者了解到,到目前为止,西昌等企业已经建成了二十五个数字车间,拥有七百多个机器人/台,全县工业企业连续生产、联网、协调、智能管理和控制的制造模式正在全面推广。

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